防腐循環水多用真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325～1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油等生產和科研部門。水環防腐循環水多用真空泵橡膠球的作用在水環泵中，輔助排氣閥是一種特殊結構，一般采用橡皮球閥，它的作用是消除泵在運轉過程中產生的過壓縮與壓縮不足的現象。這兩種現象都會引起過多的功率消耗。因為水環泵沒有直接的排氣閥，而且排氣壓力始終是固定的，
防腐循環水多用真空泵的壓縮比決定于進氣口的終止位置和排氣口的起始位置，然而這兩個位置是固定不變的，因而不適應吸入壓力變化的需要。為了解決這個問題，一般在排氣口下方設置橡皮球閥，以便當泵腔內過早達到排氣壓力時，球閥自動開啟，
防腐循環水多用真空泵氣體排出，消除了過壓縮現象。一般在設計水環泵時都以zui低吸入壓力來確定壓縮比，以此來確定排氣口的起始位置，這樣就解決了壓縮不足的現象。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但防腐循環水多用真空泵不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。旋片泵是真空技術中zui基本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。
防腐循環水多用真空泵熱處置可用於退火﹑脫氣﹑固溶熱處置﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工藝。在通入恰當介質后，也可用於化學熱處置。
金屬零件在真空環境中加熱時，金屬中的有害氣體，例如鈦合金中的氫和氧，會在高溫下逸出，有利於進步金屬的機械性能。
在防腐循環水多用真空泵中將金屬工件在1個大氣壓以下(即負壓下)加熱的金屬熱處置工藝。20世紀20年代末，隨著電真空技術的開展﹐呈現了真空熱處置工藝，當時還僅用於退火和脫氣。由於設備的限制，防腐循環水多用真空泵這種工藝較長時間未能取得大的停頓。60～70年代，陸續研製勝利氣冷式真空熱處置爐﹑冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處置工藝得到了新的開展。在真空中停止滲碳，在真空中等離子場的作用下停止滲碳﹑滲氮或滲其他元素的技術停頓，又使真空熱處置進一步擴展了應用范圍。
金屬零件在真空中的熱處置能避免氧化脫碳并具有脫氣效應，但金屬元素可能蒸發。避免氧化脫碳，防腐循環水多用真空泵熱處置爐的加熱室在工作時處於接近真空狀態，僅存在微量一氧化碳和氫氣等，它們對於加熱的金屬是復原性的，不發作氧化脫碳的反響；防腐循環水多用真空泵同時還能使已構成的氧化膜復原，因而加熱后的金屬工件外表能夠堅持原來的金屬光澤和良好的外表性能。
防腐循環水多用真空泵各種元素都有本身的蒸氣壓，假如環境中的壓力低於某種元素的蒸氣壓，這種元素就會蒸發。在真空熱處置時，應依據鋼中所含合金元素的蒸氣壓來選擇加熱時的真空度或溫度，以防止合金元素蒸發。
真空滲碳是將工件裝入真空爐中，抽真空并加熱，使爐內凈化，到達滲碳溫度后通入碳氫化合物(如丙烷)停止滲碳，防腐循環水多用真空泵經過一定時間后切斷滲碳劑﹐再抽真空停止擴散。這種辦法可完成高溫滲碳(1040℃)，縮短滲碳時間。滲層中不呈現內氧化，也不存在滲碳層外表的含碳量低於次層的問題，并可經過脈衝方式真空滲碳，使盲孔和小孔取得平均滲碳層。
防腐循環水多用真空泵零件經真空熱處置后，畸變小、質量高且工藝自身操作靈敏、無公害。因而真空熱處置不只是某些特殊合金熱處置的必要手腕，而且在普通工程用鋼的熱處置中也取得應用，特別是工具﹑模具和精細耦件等，經真空熱處置后運用壽命較普通熱處置有較大的進步。例如某些模具經真空熱處置后，其壽命比原來鹽浴處置的高40～400％，而有許多工具的壽命可進步3～4倍左右。此外防腐循環水多用真空泵加熱爐可在較高溫度下工作﹐且工件能夠堅持干凈的外表，因此能加速化學熱處置的吸附和反響過程。因而某些化學熱處置如滲碳﹑滲氮﹑滲鉻﹑滲硼以及多元共滲都能得到更快﹑更好的效果。
防腐循環水多用真空泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。防腐循環水多用真空泵旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。
